容积式换热器终温一般由工艺过程的需要确定,当换终温可以选择时,其数值对换热器是否经济合理有很大的影响。在热流出口温度和冷流出口温度相等的情况下,热量利用,但是有效传热温差小,换热面积大。
其数值对容积式换热器有以下影响:
1、介质:冷媒和热媒(蒸汽和水、高温水和低温水);
2、高设备材质要求及其他要求;
3、蒸汽:蒸汽压力;
4、温水:进口温度、流量;
5、低温水:进口温度、出口温度、流量。
在确定物流出口温度时,不希望出现温度交叉现象,即热流出口温度低于冷流出口温度,如果工艺流程需要,则需要选择多台串联形式。
容积式换热器如何降低阻力呢?
容积式换热器作为换热器其中一种,是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面,从而进行热量交换的换热器,间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器。
降低容积式换热器阻力,可以采取的措施如下:
一、采用非对称型板片,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑 l直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时,贮存式换热器厂家,采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
二、当容积式换热器冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管,减少进入换热器流量,贮存式换热器价格,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,---换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
三、采用热混合板,板片两面波纹几何结构相同,贮存式换热器多少钱,冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑 l压力损失很大。另外,热混合板设计技术难以实现匹配,往往导致节省板片面积有限。因此,冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
四、当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
容积式换热器的内应力是指在简单载荷条件下,工件内部剩余的应力。带有残余应力的整机通常处于非常不稳定的正平衡状态。当这种平衡状态被某些元素克服时,应力从一开始就扩散,造成整机相对变形,使原加工刀尖缺失。 产生残余应力的关键原因是,生产制造过程中产生的残余应力是容积式换热器在热处理过程中,如锻造等加工工艺中,各部分厚度不均匀而产生的内应力;冷校直产生的残余应力是在原变形的反方向侧向移动,使工件反方向弯曲,广州贮存式换热器,进而造成表面塑性变形,内层弹性变形,进而达到校直的整体目标。移除校正力后,剩余应力由内表面上的操作引起。 钻井过程中容积式换热器产生的残余应力。在钻削过程中,由于切削速度和钻削热量的功效,工件会发生不同程度的变形,进而产生相对残余应力,加工后工件会发生变形。 减少或消除剩余压力的方法是公平的。整个机械结构无蟹,壁厚均匀、,焊接均匀展开,减少残余应力;对工件进行热处理和调质处理,对锻造的、锻件和焊件进行淬火或淬火,可以消除残余应力。淬火和回火可以---去除粗加工整机时的残余应力。衰老需要很长时间。为了---的缩短生产周期,经常使用人工老化。
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