板式换热器是间壁传热式换热器,冷流体通过换热器板片传热,流体与板片直接接触,传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数,减小垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
(1)提高板片的表面传热系数
由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能获得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大。
(2)减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时,传热系数降低约10%。因此,必须注意监测换热器冷热两端的水质,防止板片结构,板式换热机组厂家,并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此必须注意水质和黏---剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物,应采用过滤器进行处理。选用药剂时,宜选择无黏性的药剂。
选用导热率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好,北京板式换热机组,热导率约14.4w/(mk),强度高,冲压性能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,但其耐氯离子腐蚀的能力差。
(3)减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关,与换热器的承压能力有关。板片加厚,能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时,相邻板片互相倒置,波纹相互接触,形成了密度大、分布均匀的指点,板片角及边缘密封结构已逐步完善,使换热器具有---的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下,应尽量选用较小的板片厚度。
让我们来看看板式换热器的发展
从板式换热器的连接方式上看:从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。用橡胶类弹性垫片时,---工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式,其工作温度与工艺有关,目前为-200~1000℃。宽—宽通道,宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm,有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。
使用海水时的防污问题。现在,作为避免海生生物附着的方法有往海水中连续注入通过电分解方法得到次亚---钠(naclo)的方法。实际运行说明,在使用海水的板式换热器中连续注入次亚---钠(0.9ppm)后进行测定,板式换热机组价格,运行3个月后,其总传热系数没有发生变化。
在夏季海藻和贝类容易繁殖的时期,连续注入次亚---钠也能保障传热性能不变。其它的方法还有,从环境保全上看,采用臭氧和热水的防污也是有---的,但尚未进行实验验证和确立相应的技术方法。
板式换热器在工作过程中应留意的几大问题
1、有压力的情况下,板式换热器运行中因设备充溢介质。不允许松动夹紧螺栓。紧固换热片的夹紧螺栓及螺母时,应严格控制两封头间的板束间隔,不然易粉碎换热板片或密封垫片。
2、板式换热器是无须泊车的,当阻力降跨越允许值,板式换热器正常情况下。反冲刷又无,生产能力突然下降,板式换热机组定制,介质互串或介质大批量外漏而又无法控制时,才停车查找起因。
3、整理或代替已损坏的板式换热器零部件。
4、应定时加油防范生锈,板式换热器行为封头上的滑动滚轮。以---拆卸灵敏---。
5、发现板式换热器冷热不均,板式换热器初步运行时。则应查看是否没有放净,换热板片是否加错,是否堵塞等,并采纳相应的有效办法。不然会加快密封垫片老化。
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