一般情况下主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、焊接板式换热器、螺旋板式换热器、板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。

　　焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

　   换热器厂家介绍板式换热器的分类：

　　1.根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。

　　2.根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；

　　3.根据两种介质的流动方向，分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器，后两者用的比较多；

　　4.按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式；

　　5.根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；

　　6.按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；

　　7.按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。

　板式换热器密封垫片是板式换热器的一个要害的部件。板式换热器的工作温度实质上就是垫片能承受的温度，板式换热器的工作压力也受垫片制约。据分析，密封周边的长度是换热面积的6~8倍，(例如：某一单板换热器的面积为0.5平方米的板片，密封垫片打开长度约为4米)。板片很薄、刚性差，只能采用弹性材料制作密封垫片，而它们能承受的温度都不高。垫片应有得证密封的压缩量，压缩量应---槽不变形。

　　一、非张贴式密封垫片，相比传统的张贴式垫片工艺冗杂、费时费料、装拆不方便，甚至可能因粘接剂、清洗剂中的有害成分影响人体健康和导致板片垫片槽腐蚀开裂。因而，非张贴密封垫片的使用越来越广，某些场合也可采用部分张贴办法。一般，装(换)一条垫片仅需几分种，时间和劳动量分别比张贴式垫片节约80%～95%和70%，尤其便于现场替换，使修理费用及损失---削减。 非张贴垫片和板片相应部位均具有的结构形状，两者用机械办法连接，品种较多，大致可分为嵌入式和夹卡式两类，适用的温度达165 ℃，压力2.5 mpa。

　　二、牢靠的板片定位体系

　　为使板片和垫片密封部位定位且牢靠，避免上下或左右滑移，延长垫片寿数，alfa-laval、apv及gea、ambote公司等均采用了不同的板片定位结构。

板式换热器压力试验顺序及要求

　在使用之前要进行试压，换热器的试压系统由换热器、试压泵、金属软管、压力表、盲板和试压环等组成。换热器设备的试压首要包含：介质试验、气密试验、水压试验。

　　压力试验次序及要求1. 固定管板式换热器(1)壳体试压：查看壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。

　　(2)管程试压：查看管箱及有关部位。

　　2.u形管式换热器、釜式重沸器(带u形管制)及填料函式换热器(1)壳程试压(用试验压环)，查看壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。

　　(2)管程试压，查看管箱的有关部位。

板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。

　　1、提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。

　　（1）提高板片的表面传热系数

　　由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　（2）减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。板片结构厚度为1mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏---剂引起杂物玷污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

　　选用导热率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4w/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　（3）减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有---的承压能力。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。