板式换热器的结构构造基本上都是大同小异，很多用户都会感到疑惑，其实换热器的结构构造与其换热效率有着密切的关系，在一定程度上影响着换热效率。

　　介绍板式换热器的结构和换热效率的关系：

　　1.管程数：增加板式换热器的管程数也可以提高对管程介质的换热，但也会增加压降。

　　2.采用合适的导流形式可以避免死角等，从而提高换热效率。

　　3.板式换热器的规格：减小规格可以增加换热面积，当然就提高了换热效果，但一般也会增加压降。

　　4.换热管的排列方式：三角形的排列方式可以比正方形的排列方式容纳更多的管子，增加换热面积；转角形式可以优化使壳体介质的流动效果。

　　5.针对不同介质及换热工况，还可采用特殊换热管：如螺纹管、波纹管、t形管等来增强换热效果。

　　6.设置适当的档管或档板等防短路结构。

　　7.板式换热器的壳体分程，原理同管程数的增加。

　　8.折流板间距：间距小使通道面积减小，流速加快，强化换热效果，但压降较大。

　　所以设计合理的结构构造，可以使板式换热器的换热效率---提升、稳定，因此小编提醒大家，在安装使用时，不要觉得换热器上的某一个零件---用处而拆卸下来或者损坏后也不更换，虽然这样表面看似没有任何问题，但其实内部潜在性的已经开始存在危险的安全---了，不仅会降低换热效率，更会加重换热器的损坏速度。

让我们来看看板式换热器的发展

      从板式换热器的连接方式上看：从可拆式板式换热器发展到钎焊式板式换热器。从半焊接式、全焊接式发展到板壳式换热器。用橡胶类弹性垫片时，---工作温度低于200℃。钎焊式、全焊式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作温度与工艺有关，目前为-200~1000℃。宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。

      使用海水时的防污问题。现在，作为避免海生生物附着的方法有往海水中连续注入通过电分解方法得到次亚---钠(naclo)的方法。实际运行说明，在使用海水的板式换热器中连续注入次亚---钠(0.9ppm)后进行测定，运行3个月后，其总传热系数没有发生变化。

      在夏季海藻和贝类容易繁殖的时期，连续注入次亚---钠也能保障传热性能不变。其它的方法还有，从环境保全上看，采用臭氧和热水的防污也是有---的，但尚未进行实验验证和确立相应的技术方法。