水垢对换热器的危害如下：

　　在换热器的的广泛使用中我们会发现在大量循环交换设备中，水垢得不到科学的清洗，导致了能源的消耗和环境的破坏，使设备在遭到损害的同时降低了运行效率。

　　换热器在热交换过程中，由于冷媒流体（冷冻水）吸收了工作流体（冷却水）的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的ca（hco3）2和mg（hco3）2在温度的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。当这些结晶物不断地沉积于换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。

　　小小的水垢竟然能产生这样大的伤害，实在值得我们在使用的时候多注意这方面的问题。

管壳式换热器特点

---1.节能，该换热器传热系数为6000-8000w/m2.0c。2.全不锈钢制作，使用---，可达20年以上。3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5mpa）。5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。9.采用纳米热膜技术，---增大传热系数。10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。11.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高，换热面积大。12.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至---流量、脉动频率高的壳程流体换热。13.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

管壳式换热器与传热原理，浓浓的干货知识！ 管壳式换热器又被称为列管式换热器。是以封闭式在壳体中管束的边界层做为传热面的间壁挂式热交换器。这类热交换器构造较简易，实际操作---，可以用各种各样构造原材料（主要是金属材质）生产制造，能在高溫、髙压下应用，是当前运用朂广的种类。 管壳式换热器构造与种类 管壳式换热器由壳体、传热管束、筒体、折流板（隔板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的传热分指数，通常在壳体内安裝多个隔板。挡板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定距离多次横着根据管束，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或长方形排序。等边三角形排列较紧密，管外流体湍动水平高，传热分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。 流体每根据管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图例为朂简易的单壳程多管程热交换器,简称为1-1型换热器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回多次，这称为多管程。一样，为提升管外流动速度，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体多次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。